团队概况

多组元材料与构件协同智造团队隶属于FIFA中国官方网站入口，依托辽宁省航空轻合金及加工技术重点实验室、沈阳市先进连接与增材制造重点实验室等省市级科研平台，聚焦“多组元材料结构一体化设计、制造与再制造”前沿领域，致力于高性能材料与构件的协同开发与工程应用。团队现有教授2人、副教授6人，在读硕士研究生20余人。近年来，团队发表学术论文100余篇，申请/授权发明专利10余项，承担国家及省部级课题30余项，科研经费总额近千万元，获省部级等科研奖励7项。

研究方向

（1）焊接增材制造与再制造高性能专用丝材开发

    聚焦高端焊接、增材制造及再制造领域对高性能专用丝材的迫切需求，重点围绕高强耐热钢、特种钢，耐热铝合金以及超高强铝合金丝材开展系统的成分设计、冶炼纯化与成形工艺研究。突破了高强丝材合金设计与纯净化制备的关键技术，开发的系列丝材综合性能达到国内领先、国际先进水平，其中7A55铝合金丝材为国内外唯一可满足600MPa级超高强增材制造需求的丝材产品。相关成果已成功应用于航空航天、导弹壳体、高超飞行器等关键部件的制造与再制造，实现了对进口产品的国产替代，并已在多家企业实现产业化转化，创造了显著的经济与社会效益。

（2）多组元合金/结构制造与再制造

围绕异种材料及复杂结构的高质量连接与再制造，开展前沿焊接技术（如电子束、激光、搅拌摩擦焊等）与工程化应用研究。针对钛-钢、钼-钢、高温合金-钢等难以相容的材料体系，开发出系列多组元层状复合材料，解决了异种金属界面反应控制、残余应力调控等关键技术难题。在此基础上，研发的复合再制造技术成功应用于某型号发动机机匣等关键构件的修复，显著延长了构件服役寿命，降低了装备全生命周期成本。相关成果为国防装备的可持续保障提供了重要技术支撑，形成了在异质结构制造与再制造领域的特色优势。

（3）焊接/增材过程仿真与Ai辅助制造

  针对先进焊接、增材制造及再制造工艺过程中存在的工艺窗口窄、缺陷控制难、制造成本高等问题，开展全流程数值仿真与人工智能辅助制造技术研究。具备从材料高通量计算设计、热-力-组织多场耦合模拟，到构件成形与服役行为预测的系统仿真能力。通过建立焊接熔池演变、增材堆积热循环、再制造修复应力分布等关键工艺模型，结合AI算法优化工艺参数，显著提升了制造过程的稳定性与可重复性。研究成果已为航空、航发等集团企业提供多项工艺优化与技术支持服务，有效降低了试制成本，缩短了研发周期，助力实现高端构件的高质量、低成本制造。

主要成员介绍

徐荣正：博士/博士后，教授，博士生导师，辽宁省“兴辽英才”计划入选者。主要研究方向为异质金属焊接、层状复合材料制备及关重构件再制造技术。

国旭明：博士/博士后，教授，硕士生导师。主要从事高强焊丝、增材制造及再制造专用丝材的研发与产业化应用工作。

张占伟：博士/博士后，副教授，硕士生导师。研究方向为先进焊接与复合增材制造技术的开发及其工程化应用。

莫春立：博士，副教授，硕士生导师。主要从事焊接与增材制造过程中的温度场、应力场数值仿真及构件可靠性评价研究。

朱智：博士/博士后，副教授，硕士生导师。研究方向包括焊接与再制造过程的结构可靠性分析、全流程仿真及AI辅助设计与制造。

高恩志：博士/博士后，副教授，硕士生导师。主要从事热加工过程数值模拟，以及关重构件热处理变形控制等仿真研究。

张波：博士，副教授，硕士生导师。研究方向为异质金属焊接工艺开发、过渡层材料成分与结构设计，以及多组元接头的可靠性评价。